近日，在廣東宏宇集團市場總監王勇的帶領下，市場部一行8人到宏宇廣東清遠生產基地進行“超耐磨高硬度全拋釉”產品生產工藝流程參觀學習。

中國陶瓷十大品牌宏宇陶瓷作為陶瓷行業領軍企業之一，擁有強大的硬件實力，工廠內有世界最先進的生產設備（噴墨打印機、大型壓機、恒溫輥道窯輪生產線等等），還有亞洲規模最大的百萬平米倉庫，更有自建大型變電站、煤氣站等等。

煤氣站

走進車間，隨處可見安全生產的板報，流水線上專業的技術工人和自動化操控儀器設備井然有序地運作著。干凈整潔的車間讓人驚嘆，不見一張廢紙、一片廢磚，全程無粉塵無刺激性氣味。宏宇陶瓷在產品的生產過程中已經做到生產廢水零排放、廢渣零排放、煙氣集中處理合格排放的環保要求。可見宏宇企業勇擔社會責任，致力于清潔環保生產不是侃侃而談，而是用實際行動在說話。

優質產品源自專業。中國陶瓷十大品牌宏宇陶瓷專注高品質瓷磚產品的生產17年，從原材料的挑選就嚴格把關，生產線上各個環節責任到人，對出廠的產品實行嚴格檢測。宏宇陶瓷把產品品質擺在首位，以顧客滿意為市場導向，用優質的產品服務廣大消費者。宏宇陶瓷聯合景德鎮陶瓷學院共同研發的“國際先進水平”的“超耐磨高硬度全拋釉”，是宏宇陶瓷的重大創新科技成果。產品耐磨度最高可達6000轉，4級；表面韋氏硬度達487N/mm2，莫氏硬度6級，顯著提升了全拋釉產品的使用性能，經久耐用不變形。有效解決了早前全拋釉釉面耐磨性較差、硬度較低，易產生劃痕、易變形、易出現裂紋藏污等缺陷。

解析“超耐磨高硬度全拋釉”生產過程

原料堆場（宏宇企業原材料存儲量大且穩定，以備因天氣、交通等導致的原材料供需不及時之患）

球磨機（根據產品配方，按比例稱重配料混合原材料，通過球磨機進行球磨混合）

噴霧造粒（泥漿經過過篩除鐵輸送到泥漿池均化、陳腐，通過噴霧造成粉料）

磚坯機壓成型（粉料經壓機壓制成型）

磚坯干燥（磚坯經干燥窯干燥，排除生坯中的水份，并提高生坯強度）

施底釉（采用鐘罩淋釉工藝施底釉）

噴墨打印（高精噴墨打印，圖案清晰度高、立體感強）

施面釉（通過絲網印刷施面釉）

窯爐煅燒（輥道窯高溫慢燒，燒結度高，產品堅硬，質地結實）

超潔亮拋光打蠟（防污性大大增強）